面臨困擾：
1、公司原有的業務流程與信息化系統已不能滿足企業發展需要；
2、在財務、業務、工程等各業務領域數據管理相互孤立，公司內部存在信息盲區；
3、手工估算生產計劃，導致生產計劃準確率低，車間作業管控狀況急需提升。訂單交期不能滿足客戶需求；
4、原材料成本高企和價格高變動性，以及粗放式的內部管理，也成為困擾該行業發展。
解決方案：
1、以三大訂單銷售訂單、生產訂單和采購訂單驅動，實施對供應鏈與生產制造的嚴格管控。
2、建立生產任務管理和車間作業管理系統，對投料和領料實施管理，對于不同的生產材料的包裝特殊性，提供了三種的領料方式：按工令領料、倒沖領料、批量領料，方便于物料管控，準時化生產落實到每一道工序。
3、嚴格控制原料的采購訂單執行情況。對商務談判階段的訂單在錄入時進行產品價格估算，如果毛利率達不到要求，則不允許下達銷售訂單，從而為業務報價進行指導與分析。
應用價值：
1、實現車間物料的精細化控制，生產任務管控精細到每一道工序，極大地減少了生產耗費，降低制造成本。
2、提高訂單準時交貨率、庫存資金占用降低、資金周轉加快、物料編碼數量減少、生產成本降低、管理成本降低、不合格品率降低。
3、流程優化固化，每個訂單、每個產品反映在生產過程中的原始資料，質量追溯一清二楚；產品配套能力查詢為合理安排生產能力和及時采購提供依據，銷售環節也能及時掌握訂單的當前工序情況。
