OEE統計:
稼動率設備生產效率的重要指標:
系統對某車間內的所有設備,分不同的時段進行OEE排名
排名靠后的設備，一定是重點關注對象，
也可導出報表進行分析。為了防止“出工不出活”的現象。
二代智能燈還可與設備的主流數控系統打通;
讀取主軸轉速主軸負載，進給速度等重要參數，
以防作弊。針對以單件生產為主，
難以核定標準生產工藝工時的工廠，
用OEE的對比即可評定生產效率的高低。
人機效率:
人與機緊密配合，效率高達到130%
理論上一個班次可以產出10小時有效工時，
在操作人員與管理人員的共同努力下，在
合理的激勵機制下，大有可能產出10小時
以上的“產出工時”;老板每天可以通過此
曲線圖，掌握生產部門當天是賺錢還是賠錢
如果產出工時>計劃標準工時，則員工多收入
老板節約機器工時與水電氣老板賺錢；
相反則可以理解為生產部門當天是虧錢的。
等待浪費記錄:
等待浪費暴露機制，所有浪費一覽無余
各種等待詳實記錄，是效率的改善重要抓手。
因為在lightMES系統中，員工的激勵主要依據
為產出工時，有等待浪費時，產出工時必然會少，
員工要想拿到合理的工時收入，
必然會填寫真實的等待浪費原因。
人機稼動率獎懲:
提高人為效率的有力抓手
當員工生產用時快于標準工時時，給予適當獎勵。
當員工生產用時慢于標準工時時，給予稍重懲罰。
當員工生產用時與標準工時偏差過大時，應檢討。
標工計件法
全品類、全工序、全人員〝計件〞
各種先進的數字化手段可以實現全面“計件”。
把所有的工作量都折算為“標準工時”。
把所有產出“標工”乘以“工時單價”即是計件工資。
標工計件法可以調節速度以控制品控；
標工計件法通過降低 標工秒數，
比較容易與員工談降低工價，達成共贏。
APS消除隱性浪費
減少現場擁堵
減少各種換線
減少各種等待
效率改善常態化
每日分析 持續改善
大數據分析每人、每機、每單的效率
“人效率”和“機效率”數據準確分析
設備數據和員工報工數據分析差異
通過數據驅動效率改善常態化
